Materialien neu denken.
Kreisläufe mitdenken.
Unsere F&E verbindet Materialentwicklung, Fertigungsprozesse und neue Nutzungsmodelle mit einem Ziel: leistungsfähige Composite-Produkte mit weniger Ressourcenverbrauch und besseren Kreisläufen.
Material zuerst.
Lebenszyklus inklusive.
Wir arbeiten an zwei eng verbundenen Fragen: Wie lassen sich Composite-Strukturen mit nachwachsenden, recycelten und biobasierten Rohstoffen besser bauen? Und wie bleiben Produkte und Materialien durch Reparatur, Wiederverwendung, Sharing und Second-Life-Konzepte länger im Einsatz?
Naturfasern, Recyclingfasern, biobasierte Matrixsysteme und Fertigungsprozesse für strukturelle Anwendungen.
Produkte und Systeme so entwickeln, dass Nutzung, Reparatur, Wiederverwendung und End-of-Life von Anfang an mitgedacht werden.
Woran wir heute arbeiten.
Das Spektrum reicht von Ausbildung und Qualifizierung über Harzsysteme und Pultrusion bis zu recycelten Carbonfasern und geschlossenen Kreisläufen für Naturfaserverbundwerkstoffe.
Deep-Tech-Materialien in der Ausbildung
Herausforderung
Der Wandel im Bootsbau braucht neue Kompetenzen und einen besseren Zugang zu nachhaltigen Hightech-Materialien.
Unser Beitrag
Gemeinsam mit Hochschulen und Berufsbildungszentren entstehen im EU-kofinanzierten Projekt Kurse, Train-the-Trainer-Formate und praxisnahe Traineeships zu natürlichen und recyclingfähigen Materialien.
Styrolfreie Bio-Composites
Herausforderung
Biobasierte Polyesterharze benötigen heute häufig noch gesundheitlich problematisches, fossiles Styrol als Reaktivverdünner.
Unser Beitrag
Das Projekt untersucht biogene Alternativen und verbindet Harzentwicklung mit abgestimmten Faserhalbzeugen und Bauteildesign, um die strukturelle Leistungsfähigkeit zu erhalten.
Naturfaser-Pultrusion
Herausforderung
Naturfasern bringen Feuchteempfindlichkeit und schwankende Materialeigenschaften in einen ansonsten sehr effizienten kontinuierlichen Fertigungsprozess.
Unser Beitrag
Wir entwickeln Prozessfenster und Qualitätssicherung weiter, damit biobasierte Harze und Naturfasern auch in komplexeren, multiaxialen Strukturprofilen eingesetzt werden können.
Recyceltes Carbon für Strukturgelege
Herausforderung
Lose recycelte Carbonfasern lassen sich nur schwer wieder zu ausgerichteten, strukturell nutzbaren Textilien verarbeiten.
Unser Beitrag
Wir entwickeln Verfahren, um recycelte Carbonfasern in kontinuierliche Non-Crimp-Fabrics zu überführen und damit wieder in hochwertige Composite-Strukturen einzubringen.
Zirkuläre Naturfaserverbundwerkstoffe
Herausforderung
Das Recycling von Naturfaserverbund und Sandwichstrukturen ist industriell weiterhin anspruchsvoll.
Unser Beitrag
Das Konsortium entwickelt Konzepte für Fügen, Demontage und sortenreine Trennung. Digitale Zwillinge, RFID und Materialdaten unterstützen Wiederverwendung, Rückverfolgbarkeit und Design for Recycling.
Auf Jahren der Entwicklung aufgebaut.
Frühere Projekte haben unsere Arbeit von einzelnen Marineanwendungen in skalierbare Materialien, Luftfahrt, Mobilität, Bauanwendungen und industrielle Fertigung übertragen.
Bio-Composites für Mobilität
Gemeinsam mit der Universität Bremen und mit EFRE-Unterstützung wurden Naturfaser- und Biokunststoff-Sandwichstrukturen mit Fokus auf skalierbare Fertigung weiterentwickelt.
Green Skills im Bootsbau
Ausbildungsformate vermittelten neue Fertigungsmethoden und den Umgang mit recyclingfähigen und nachhaltigeren Materialien für den Bootsbau.
Nachhaltige Materialien für die Luftfahrt
Mit Airbus und FIBRE und mit EFRE-Unterstützung wurde Bio-Composite-Know-how aus Marineanwendungen in Richtung erneuerbarer und recyclingfähiger Materialien für die Luftfahrt übertragen.
Dauerhafte Sandwichpaneele
Das Projekt verbesserte die Langzeitbeständigkeit von Naturfaser-Sandwichpaneelen für anspruchsvolle maritime Umgebungen und übertrug die Paneelkonzepte auf modulare Bau- und Sanierungsanwendungen.
Graphen & Bio-Textilien
Entwickelt wurden Harzsysteme mit höherem Bioanteil, graphenmodifizierte Matrixsysteme und Flachs-Baumwoll-Textilien für Paneele und anspruchsvolle Strukturbauteile.
Recycling-Carbon & Bio-Pulver-Prepregs
Im Eurostars-Projekt entstanden Solid-Resin-Prepregs aus recycelten Carbonfasern und biobasierten Pulverharzen, einschließlich Lagerung bei Raumtemperatur und Prozessen für die Pressfertigung.
Forschung funktioniert
gemeinsam besser.
Wir sind offen für Forschungskooperationen, industrielle Entwicklungsprojekte und Partnerschaften, die bessere Materialien in reale Produkte bringen.
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